二、各部件結構拆解

1. 兩套攪拌單元（A/B完全）

每套機頭均為三軸複合結構：低速行星刮壁攪拌槳+中間高速分散軸，兩套係統電機、調速、真空、溫控互不幹涉，可同時製備兩種不同配方漿料，互不串料、互不幹擾。

1. 行星刮壁槳：U型框式攪拌結構，360°貼合桶壁刮料，解決高粘度鈦酸鋇漿料掛壁、局部團聚沉澱問題；

2. 高速分散主軸：可裝配鋸齒分散盤，提供強剪切力打散粉體硬團聚，實現鈦酸鋇粉體充分潤濕解聚；

3. 升降傳動機頭：電動液壓升降，整套攪拌組件可抬升，帶滾輪料桶可直接推出，方便換料、清洗、取樣。

2. 可移動夾層真空料桶（A桶、B桶）

• 桶體全304/316鏡麵不鏽鋼，雙層夾套結構，可通入冷水/導熱油控溫，適配熱敏陶瓷漿料，避免攪拌升溫破壞粘結劑；

• 桶蓋密封結構，可外接真空機組，形成密閉負壓環境，同步完成攪拌分散+真空脫泡，消除漿料內部微氣泡，解決流延陶瓷生坯撕裂、缺陷；

• 底部帶萬向腳輪，料桶可單獨移動，投料、轉運、清洗便捷，適配潔淨實驗室無塵操作要求。

3. 左側一體式不鏽鋼電控櫃

整機集中PLC觸控控製係統，配備紅色急停按鈕：

• 分別調控A、B兩套機頭的攪拌轉速、分散轉速、運行時間、真空度、溫控參數；

• 具備過載、超溫、真空異常連鎖停機保護；

• 可選配工業通訊接口，試驗數據自動存儲溯源，匹配電子陶瓷行業質控標準。

三、設備主要的功能優勢

1. 雙工位同步作業，研發效率翻倍
   兩套係統完全，可同時對比兩種助劑、兩種研磨工藝配方，大幅縮短MLCC陶瓷漿料配方開發周期，對比單台單機采購，占地更小、設備投入更低。

2. 三軸一體，分散+攪拌+脫泡一步完成
   行星刮壁+高速分散+真空密閉三合一，無需分開預混、脫泡工序，漿料一次成型，粉體分散均勻、氣泡完全抽出，從源頭避免流延坯片撕裂、孔洞不良。

3. 全密閉潔淨工況
   不鏽鋼鏡麵腔體+真空密封桶，隔絕粉塵、空氣氧化，適配鈦酸鋇、導電銀漿等高純電子陶瓷物料，杜絕雜質汙染MLCC介質層。

4. 溫控可調，保護敏感漿料
   夾層水循環控溫，抑製攪拌摩擦升溫，防止有機載體分解、粉體晶型變化，保障漿料流變穩定性，流延成膜韌性均勻。

5. 靈活換產，清洗簡單
   升降機頭+可移動料桶結構，換配方無交叉汙染，拆裝無死角，適配多品類、多頻次研發打樣。

四、適配工藝與行業

1. 標準漿料製備流程（MLCC介質陶瓷）

鈦酸鋇粉體+溶劑/粘結劑 → 本設備雙工位真空分散攪拌（粉體潤濕打散+深度脫泡均質） → 全陶瓷納米砂磨機超細研磨 → 合格流延漿料 → 陶瓷生坯膜成型

2. 主要的適用場景

1. 電子陶瓷實驗室：MLCC鈦酸鋇介質漿料、導電銀銅漿配方研發；

2. 新能源小試產線：鋰電正負極膏體、碳納米管導電漿料；

3. 良好的膠黏劑研發：導熱凝膠、環氧灌封膠、有機矽密封膠；

4. 精細功能塗料、醫藥納米混懸膏劑研發。

五、配套價值

該設備作為上遊預處理主要的裝備，搭配上海香蕉视频APP软件下载TBJ全陶瓷納米砂磨機組成完整MLCC漿料中試產線，穩定解決粉體團聚、漿料氣泡、成膜韌性差等痛點，大幅提升陶瓷流延坯片良品率，是電子陶瓷企業研發階段的標配設備。